Як різати кахельну плитку болгаркою

Кожен, хто любить робити ремонт на кухні чи у ванній кімнаті власноруч, знає, наскільки трудомістка робота з кахельною плиткою. Тут потрібна точність, акуратність і терпіння, оскільки зовнішня поверхня матеріалу не повинна мати сколів та інших пошкоджень напилення. Тому так важливо правильно підібрати самозачіпні круги для болгарки.

Технічний процес не стоїть на місці. Наразі випускається низка інструментів і оснастки, що дозволить механізувати робочий процес.

Болгарка: чи можна використовувати для роботи з кахельним матеріалом

При підготовці до викладання керамічної чи керамогранітної плитки не обійтися без спеціального інструмента. Йому належить:

• кутошліфувальна машина;
• електролобзик;
• плиткорізи.

Сумнівні варіанти на кшталт склоріза тут не розглядаються. Якщо ви не займаєтеся професійним укладанням плитки, то купувати ручний або електричний плиткоріз немає сенсу. Потужності лобзика іноді може бути недостатньо. Залишається кутова шліфувальна машина (КШМ), яку на сленгу майстрів називають болгаркою. Це поширений нині інструмент серед професіоналів. Ця назва виникла за радянських часів, оскільки тоді такі машини імпортувалися з Народної Республіки Болгарія. Популярність цього виробу закономірна. Він багатофункціональний, нескладний в експлуатації та дає змогу суттєво підвищити продуктивність праці під час виконання найрізноманітніших видів робіт.

Для використання разом з болгаркою випускається широка номенклатура кругів:

• відрізні (абразивні чи алмазні, призначені для обробки найрізноманітніших матеріалів);
• обдирні (за їх допомогою готують поверхні до фарбування);
• зачисні (застосовуються для очищення різних деталей);
• шліфувальні та полірувальні, що руйнуються для остаточної обробки.

Електричний лобзик здатний різати керамічну плитку за допомогою спеціального алмазного полотна. Відмінною особливістю цього способу є можливість фігурного різання тонкої настінної плитки. Для підлогової плитки лобзик не підходить, оскільки вона надто товста.

Ручний плиткоріз являє собою оснащення, яке лише частково полегшує різання матеріалу. Дешеві моделі дають змогу створювати заготовки фіксованих, а дорожчі — довільних розмірів. Очевидною перевагою пристрою є гарантована відсутність будівельного пилу та сколів. Його особливості: обмежений мінімальний розмір відрізуваної частини (зазвичай не менше ніж 15 мм) і неможливість фігурного різання. На відміну від ручного, електричні моделі дають змогу вирізати в кераміці фігури будь-якої складності.

Вибір круга

Для роботи з кахелем краще використовувати диски по сталі, по кахелю та бетону. За конструкцією і ті, й інші можуть бути сегментованими, суцільними або комбінованими. Розглянемо особливості кожного виду.

Сегментовані диски складаються зі сталевої основи та різальної кромки. В основі зроблені невеликі радіальні прорізи, які розділяють виріб на сегменти. Така конструкція забезпечує добре природне охолодження. Тому ці насадки, як правило, застосовують для сухого різання. Вони забезпечують невисоку якість кромки з великою кількістю сколів. Тому різання виконують із запасом у кілька міліметрів, а кромку вирівнюють шліфувальним кругом. Робочий цикл: різання — 1 хв, холостий хід — 30 с.

Суцільні диски при використанні водяного охолодження можуть працювати безперервно. Якість зрізу значно краща, ніж у сегментованих.

Назва комбінованих кругів говорить сама за себе. У нього зубчаста ріжуча поверхня. За якістю отриманої кромки вони посідають проміжне положення між суцільними й сегментованими. Основна перевага цих насадок полягає в тому, що з їх допомогою можна працювати як сухо, так і мокре оброблення матеріалів.

Усі перелічені ріжучі диски створюють штучні алмази, тому вони можуть працювати з найтвердішими різновидами матеріалів, як таких керамограніт.

Зовнішній діаметр вала редуктора, до якого кріпляться насадки (а отже, і внутрішній діаметр кріпильного отвору в диску), у наданні УШМ однаковий і дорівнює 22,2 мм. Розмір кола залежить від конструкції машини й підбирається виходячи з рекомендацій виробника, викладених у керівництві з експлуатації пристрою.

Диски забезпечують маркуванням, яке містить такі відомості:

• абразивність поверхні;
• зернистість;
• твердість;
• клас точності;
• розмір;
• клас неврівноваженості;
• максимально допустима швидкість обертання.

Останній параметр повинен бути більшим за аналогічний для КШМ. Невиконання цих вимог призведе до руйнування кола в ході експлуатації.

Більшість цих характеристик зрозумілі без додаткового пояснення, за іншим класом неврівноваженості. Він показує нерівномірність розподілу матеріалу, з якого виконаний круг, по його об'єму. Чим більша ця нерівномірність, тим більша величина биття насадки, а також її знос і навантаження на механізм болгарки.

Підготовка обладнання до різання

Можна сміливо використовувати агрегат, який не має зовнішніх пошкоджень і ступінь зношування відрізного диска якого перебуває в допустимих межах. Із видимих дефектів користувач може самостійно усунути лише пошкодження кабелю живлення або замінити електричну вилку. Як і в будь-якому пристрої, до складу болгарки входять витратні деталі, які періодично необхідно замінювати внаслідок їхнього зношування.

Це круги та щітки електропривода. Заміна перших — звичайна справа, з якою доведеться зіткнутися кожному власнику такої машини. Заміна не потребує спеціальної підготовки, але певні навички знадобляться. Для цього потрібні спеціальний металевий ключ, який входить до комплекту постачання КШМ, і власне круг. У разі втрати цього ключа використовують звичайний ріжковий ключ, який підходить за розміром.

Перед початком робіт із заміни диска потрібно від’єднати виріб від промислової мережі змінного струму 220 В. Для зняття деталі потрібно увімкнути фіксатор на корпусі пристрою, який перешкоджає обертанню фланця болгарки. Використовуючи штатний або ріжковий ключ, потрібно спробувати послабити гайку, яка фіксує круг на валу машини. У разі невдачі можна покласти інструмент на рівну поверхню так, щоб диск був паралельний до неї, і нанести трохи рідини WD-40 на різьбу на валу з боку гайки. Після цього потрібно зачекати 10–15 хвилин. Рідина змастить різьбове з’єднання та витіснить із нього воду. Після цього металева гайка повинна легко відкрутитися.

Можуть виникнути проблеми з вилученням заклиненого диска. Для цього його розламують пасатижами, намагаючись максимально наблизитися до кріпильної гайки. Потім вмикають агрегат і залишками круга сточують тонку сталеву пластину, помістивши її між гайкою та віссю пристрою. Коли ці залишки будуть видалені з-під гайки, її можна буде легко відкрутити навіть вручну.

Диск підлягає заміні, якщо значно зменшується глибина різання або на його поверхні з’являються видимі дефекти.

Недбале ставлення до дотримання цих рекомендацій може призвести до пошкодження майна або травм. Це можливо внаслідок зісковзування диска з редуктора машини під час експлуатації. Через великі оберти, на яких працює КШМ, у разі перекосу круг руйнується. Великі фрагменти розлітаються в радіусі до 10 метрів, що дуже небезпечно.

Заміна щіток може знадобитися за дуже інтенсивної експлуатації апарата. Непрямою ознакою зношування є інтенсивне іскріння в ділянці колектора електродвигуна.

Для ремонту, крім щіток, вам знадобляться:

• часткове розбирання виробу;
• базові знання у сфері електротехніки;
• універсальна викрутка з набором змінних насадок різних конфігурацій.

Якщо ви не впевнені у своїй кваліфікації, краще звернутися до спеціалізованого сервісного центру. Те саме слід зробити, якщо гарантійний строк на КШМ ще не закінчився. В іншому разі під час спроби самостійного ремонту гарантійні зобов’язання виробника припиняються.

Отримуємо кахельну плитку без дефектів і з мінімальною кількістю пилу

Перед розпилюванням необхідно виконати розмітку майбутньої заготовки. Далі роботи проводяться в такій послідовності:

1. За допомогою олівця, циркуля, лінійки та лекала на лицьовому боці матеріалу розмічають контури майбутньої заготовки.
2. Фіксують плитку на краю столу за допомогою струбцини або лещат. Частина, яку необхідно відрізати, залишається над підлогою.
3. Різальний круг розміщують на дальньому від себе краї плиткової заготовки на початку наміченої лінії.
4. Неглибокий різ здійснюють із лицьового боку за один прохід.
5. В апаратах із регульованою швидкістю обертання рекомендується знижувати її на початку та в кінці різу. Це дасть змогу уникнути сколів.
6. Ламають заготовку по отриманій лінії.
7. Зачищають кромку шліфувальним диском.

Щоб край був рівним, потрібно твердо стояти на ногах, а агрегат міцно тримати в руках. Маючи певний досвід, аналогічно можна виконувати фігурне різання та наскрізні отвори круглої або еліптичної форми. Оскільки під час розпилювання без невеликих фрагментів плиткового покриття та абразиву диска, які розлітаються в різні боки, не обійтися, необхідно користуватися засобами індивідуального захисту. До них належать окуляри, респіратори та прогумовані рукавички.

Максимально зменшити кількість пилу можна, якщо використовувати помічника, який поливає водою робочу зону диска, призначеного для мокрого різання. У продажу є спеціальні адаптери для болгарок, за допомогою яких вода подається автоматично. Очевидну користь принесе будівельний пилосос, але і в цьому випадку знадобиться помічник для керування цим пристроєм.

Правильно підібраний диск, підготовлене обладнання та дотримання послідовності робіт дають змогу виконати різання керамічної плитки акуратно та з мінімальною кількістю сколів і пилу. Болгарка є універсальним інструментом, але якість результату значною мірою залежить від правильного вибору диска та дотримання правил його використання.