Відрізний круг по металу: види, маркування

Кутова шліфувальна машина (КШМ) — простий, зручний і багатофункціональний електроінструмент. У побуті її називають болгаркою. Під час роботи цей пристрій споживає значну потужність, тому живиться від мережі змінного струму 220 В. Болгарок з автономним живленням від акумуляторів не існує.

За допомогою цього агрегата можна працювати з різними металами, бетоном, будівельними блоками, залізобетонними конструкціями, деревиною та іншими матеріалами.

Інструмент можна використовувати для зачищення, полірування, шліфування, різання і навіть як засіб для заточування інструментів. Для кожного виду матеріалу, що обробляється, та характеру виконуваних робіт випускаються спеціальні диски. У процесі роботи вони зношуються та підлягають заміні. Це витратний матеріал. Розглянемо насадки для роботи з металами.

Різновиди кругів для роботи по металу

Вони відрізняються за призначенням і, як наслідок, матеріалом, який використовувався для виготовлення, геометричними розмірами: зовнішнім діаметром, товщиною та низкою інших параметрів і характеристик.

За функціональним призначенням насадки поділяються на такі групи:

1. Відрізні (бувають абразивними та алмазними, призначеними для різання виробів із різних металів).
2. Обдирні (застосовуються для видалення фарби та іржі).
3. Зачисні (використовуються для шліфування різних поверхонь).
4. Точильні (з їхньою допомогою виконують грубе заточування різних інструментів).
5. Шліфувальні та полірувальні, які застосовуються для фінішного оброблення.

Призначення насадки вказується поруч із брендом виробника, наприклад «Диск відрізний» або англійською мовою «cut-off wheel».

Маркування дисків для роботти з металом

На насадці деякі виробники вказують матеріал, для роботи з яким вона призначена: синій колір круга або напис metall означає, що цей виріб призначений для обробки металу.

Можливе й інше позначення написами:

• сталь (steel);
• литий метал (castiron);
• нержавіюча сталь (inoh);
• кольоровий метал (aluminium).

Геометричні параметри розглянутих виробів зазвичай наводяться у форматі 230×2,5×22 (зовнішній діаметр, товщина та внутрішній діаметр відповідно, усі значення в міліметрах). Можливий і інший спосіб позначення. У такому разі вказуються лише зовнішній і внутрішній діаметри також у міліметрах: 230×22.

Існує ще один варіант маркування, коли розміри зазначаються не в міліметрах, а в дюймах, наприклад 5”×1,12”×7,8”. Тут доведеться скористатися калькулятором для перерахунку дюймів у звичні міліметри (1 дюйм = 25,4 мм).

Зміцнювальний матеріал, який застосовується під час виготовлення диска, також позначається літерами. Вулканітові насадки маркуються символами R або В. Бакелітові позначаються БУ або BF.

Максимально допустима швидкість обертання — це швидкість, за якої гарантуються міцнісні характеристики диска. У разі її перевищення інструмент руйнується. Це загрожує пошкодженням майна та тяжкими травмами для працівника.

Термін служби визначається інтенсивністю експлуатації, тому виробники рідко зазначають цей параметр. Відомо, що товсті диски зношуються менше порівняно з тонкими, але ріжуть повільніше.

Клас точності характеризує точність дотримання заявлених геометричних параметрів. Цей параметр позначається літерами АА, А, Б. Позначення АА відповідає найвищій точності, а Б — найнижчій.

Абразивність вказує на абразивний матеріал, який використовується під час виробництва диска. Це можуть бути:

• електрокорунд нормальний (14А);
• електрокорунд білий (25А);
• електрокорунд цирконієвий (38А);
• карбід кремнію чорний (54С);
• карбід кремнію зелений (64С).

Нормальний і цирконієвий електрокорунд використовують у насадках для грубих обдирних робіт на сталевих поверхнях.

Білий електрокорунд застосовують у виробах для чистових шліфувальних операцій із загартованою, високовуглецевою та швидкорізальною сталлю.

Карбід кремнію чорний — особливо міцний абразивний матеріал. Інструмент на його основі дає змогу шліфувати будь-які крихкі та тверді метали.

Карбід кремнію зелений використовують у кругах для обробки металів із дуже твердих сплавів.

Зернистість — це розмір кристала абразивної речовини в мікронах. Ця характеристика для відрізних насадок коливається в діапазоні від 16 до 200 або, відповідно до ГОСТ, від F90 до F10. Чим менша зернистість, тим грубішим буде зріз металевого виробу, що обробляється.

За твердістю диски класифікуються на:

• дуже м’які (F, G);
• м’які (H, I);
• середньом’які (K, L);
• середні (M, N);
• середньотверді (O, P);
• тверді (R, S);
• дуже тверді (T);
• надзвичайно тверді (V).

Знання цього параметра необхідне для правильного вибору круга.

Клас неврівноваженості характеризує нерівномірність розподілу маси матеріалу, з якого виготовлений диск, за об’ємом. Нерівномірність впливає на амплітуду биття насадки. Чим вона більша, тим більше механічне навантаження на рухомі частини кутової шліфувальної машини та тим швидше вони зношуються.

Дата випуску зазначається на металевому кільці кріпильного отвору. Знання дати дає змогу визначити термін придатності виробу.

Набагато простіше та зрозуміліше позначаються круги, виготовлені на території країн СНД. Вони маркуються відповідно до міждержавного стандарту ГОСТ 21963-2002 (ISO 603-15-99, ISO 603-16-99) «Круги відрізні. Технічні умови». Відповідно до цього документа на етикетку виробу наносяться:

• товарний знак і найменування підприємства-виробника;
• країна-виробник, юридична адреса;
• умовне позначення круга;
• дата випуску або номер партії;
• знаки відповідності для сертифікованих виробів;
• піктограми безпеки;
• гранична частота обертання;
• штриховий код.

Нанесення класу неврівноваженості не є обов’язковим.

Приклад умовного позначення диска типу 41 із зовнішнім діаметром 400 мм, висотою 4 мм, діаметром посадкового отвору 22 мм, із нормального електрокорунду марки 14А, зернистістю 80-Н, зі звуковим індексом 41-43, на бакелітовій основі для різання металу з граничною робочою швидкістю 80 м/с 2-го класу неврівноваженості: Круг відрізний 41 400×4,0×22 14А 80-Н 41-43 BF М 80 м/с 2 кл. ГОСТ 21963-2002.

Обираємо відрізний круг

Процедура вибору відрізної насадки не викличе труднощів у тих, хто детально розібрався в питанні маркування витратних матеріалів і чітко уявляє характер та специфіку майбутніх робіт.

Основні критерії вибору такі:

1. Функціональне призначення. У цьому випадку це буде відрізний диск по металу.
2. Зміцнювальний матеріал. Вулканітові круги призначені для чистового шліфування та полірування металів. Бакелітові використовуються переважно як відрізні під час роботи з металом.
3. Геометричні розміри. Діаметр витратного матеріалу має бути таким, щоб він не торкався захисного кожуха машини. Товщина насадки обирається залежно від характеру роботи. Якщо потрібно лише відрізати, товщину обирають у діапазоні від 0,7 до 2 мм. Якщо потрібно відрізати та зачистити, переважним є діапазон від 1,6 до 2,5 мм.
4. Максимальна швидкість обертання. Вона має бути більшою за швидкість обертання вала болгарки, яка може сягати 13 000 обертів на хвилину. Ознайомтеся з технічними характеристиками свого агрегата. Існують кутові шліфувальні машини з постійною та регульованою швидкістю обертання робочого інструмента. Для останніх обирайте диски відповідно до передбачуваної швидкості експлуатації.
5. Твердість. Чим твердіший метал, що обробляється, тим менш твердим має бути диск. Отже, для обробки сталі або чавуну потрібен круг із корунду. Якщо йдеться про алюміній і мідь, обираємо інструмент на основі карбіду кремнію.
6. Термін зберігання. Насадки — витратний матеріал з обмеженим терміном зберігання. Для бакелітових кругів він становить 6 місяців, а для вулканітових — 1 рік. Під час придбання виходьте з того, що диск має бути виготовлений не пізніше ніж за 2 місяці до дати купівлі. Не варто запасати витратні матеріали наперед.

Із наведеного вище можна зробити висновок, що правильний підхід до вибору відрізного диска дає змогу заощадити кошти, які витрачаються на придбання витратних матеріалів, виконати роботу в найкоротші строки з мінімальними трудовитратами та продовжити термін служби болгарки.

Отже, перед початком роботи достатньо уважно ознайомитися з маркуванням диска та переконатися, що його характеристики відповідають матеріалу й умовам роботи.