Как выбрать зернистость шлифовального круга

Угловая шлифовальная машинка (УШМ) или, как ее еще называют в простонародье ”болгарка”, является незаменимым помощником для домашних мастеров во время ремонта и строительства. Благодаря этому нехитрому инструменту можно с легкостью подготовить поверхность для сварки, обработать дерево или применить для обрезных работ по камню и металлу. Каждый уважающий себя мастер знает, что нужно уметь правильно выбрать насадку, подобрать тип и назначение, так как для всех кругов имеются свои особенности и характеристики. Рассмотрим подробнее.

Шлифовальные круги и их особенности

Шлифование — это, пожалуй, один из самых важных процессов для подготовки поверхностей. Это возможно с помощью снятия шероховатости, выравнивания рельефа, исправления неровностей и много другого. Чтобы облегчить себе жизнь и сэкономить время, не затирать, как раньше, наждачной бумагой вручную, используют инструмент с определенным видом насадок. Для этих целей на шлифмашинку цепляется абразивный круг или диск. 

Насадка выбирается в соответствии с предстоящим видом работы и шлифовки. Во-первых, каждая шлифовальная машина рассчитана под определенный размер диаметра насадки. Во-вторых, у каждой установлена своя предельная мощность и возможное количество оборотов. В-третьих, нужно понимать, с каким видом поверхности предстоит иметь дело, будь-то дерево, металл или камень.

При выборе круга на свой рабочий инструмент очень важно обратить особое внимание на тип и вид изделия. Благодаря маркировке можно выбрать более подходящую насадку. Она должна включать в себя следующие сведения:

• скорость вращения;
• типы;
• размеры;
• зернистость:
• вид абразивности;
• класс точности;
• структуру;
• тип связки;
• твердость.

Помимо прочего, на поверхность кругов обычно наносят предупреждения.

В связи с тем, что многие производители применяют различные нормативные документы (ГОСТы) для изготовления насадок для УШМ, обозначения на упаковках могут отличаться.

Также шлифкруги бывают разных профилей, которых насчитывают около 39 и типов (всего их 14). Они зависят от вида изделия. К основным относят:

1. Универсальные с прямым профилем.
2. Кольцевые.
3. С коническим профилем.
4. С кольцевым профилем.
5. С коническим двухсторонним профилем.
6. С выточкой на одной или двух сторонах.
7. С выточкой конической или цилиндрической формы.

Каждый тип имеет свой личный порядковый номер, которым его и обозначают при упоминании.

Отличия зернистости шлифовальных кругов

С помощью зернистости насадки легко понять размер абразивов. Чем однороднее частицы, тем качественнее будет итог при обработке поверхности. Также принято использовать крупное зерно для снятия слоев с поверхности, так как благодаря ему процесс проходит быстрее. Мелкое стоит применять уже после этой процедуры, для зачистки. Помимо зерна стоит учитывать размер и диаметр используемого шлифовального диска. Например, небольшие круги часто используются для обработки древесных поверхностей или снятия слоя краски, лака. 

Крупная зернистость

Этот тип дисков для УШМ используется в основном для первоначальной обработки поверхностей: снятие первого слоя и подготовка материала к дальнейшей работе. Благодаря крепкому материалу, из которого состоит зерно, можно быстро удалить все ненужное и приступить к работе за небольшой промежуток времени. Но прежде чем использовать, стоит учитывать особенности самой поверхности и ее стойкость к такому роду обработки.

Мелкая зернистость

Эти диски используют для зачистки обработанного материала, для удаления оставшихся пятен и излишков. Способствуют получению более гладкой и мягкой поверхности без глубоких повреждений.

Считается, что самые практичные для шлифовки — круги с мелким зерном, потому что они мягко удаляют неровности, придают аккуратности. Правда, это не значит, что нужно отдавать именно им предпочтение. Они очень удобны в зачистке и доведении работы до конца. Тем не менее, стоит учитывать, что материал и поверхности совершенно разные по структуре, поэтому лучше для каждого случая подбирать индивидуально. Главное — обращать внимание на структуру зерна, возможности инструмента и его основные качества. 

Если есть сомнения по вопросу правильности выбора поверхности насадки — на нашем сайте, в открытом доступе, есть много информации, а также можно спросить советов у профессионалов или просто знающих толк людей, о том, что, как и в каких случаях лучше всего применять.

Классы зернистости шлифовальных кругов

Наиболее часто используемым материалом для зерна является: 

• алмаз;
• эльбор (кубонит, боразон);
• карбид кремния (черный или зеленый);
• электрокорунд (белый, титанистый, циркониевый и др.).

По ГОСТу 3647 — 80 размер зерна обозначается в единицах, равных 10мкм. Для шлифпорошка добавляется буква М, а по международному ГОСТу Р 52381 — 2005 принято применять обозначение F с числом. 

Размер зерен определяет маркировку дисков. Далее приведены основные значения:

1. Шлиф зерно: размер фракции от 200 до 16.
2. Шлифпорошок: от 12 до 4.
3. Микрошлифпорошок: от М63 до М14.
4. Тонкий микрошлифпорошок: от М10 до М5.

Тип зернистости алмазных насадок обозначается иначе — через дробь верхнего и нижнего значения. Каждый из этих материалов отличается разной термостойкостью, изнашиваемостью и микротвердостью. 

Ниже приведены примеры:

1. Электрокорунд благодаря своей высокой теплостойкости отлично подходит для обработки поверхностей из чугуна, стали, железа, латуни или бронзы.
2. Эльбор инертен к железу. Его используют для труднообрабатываемых сталей и сплавов. Подходит для чистового или окончательного шлифования, а также для заточки.
3. Карбид кремния отличается повышенной твердостью. Идеально подходит для гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики, а также жаропрочных материалов и сплавов.
4. Алмаз является одним из самых износостойких материалов, хоть и не отличается особой теплостойкостью. Применяется для шлифования высокотвердых материалов и заточки твердосплавных режущих инструментов.

Алмазные насадки способны обработать материал абсолютно любой сложности, но не стоит забывать, что сам он довольно хрупкий и плохо противостоит ударной нагрузке. По этой причине целесообразно использовать их уже на заключительных этапах работы для зачистки или оканчательной полировки. А из-за низкой термостойкости желательно использовать охлаждающую жидкость.

Важно помнить, что только при верном выборе формы и характеристиках можно обеспечить правильность и безопасность выполняемых работ. Лучший вариант, если материал будет соответствовать рабочей поверхности. В крайнем случае можно использовать альтернативный универсальный шлифовальный круг, но в этой ситуации необходимо внимательно изучить всю информацию, указанную на упаковке или обратиться к кому-то, кто понимает и разбирается в данном вопросе.