Как устанавливать отрезной круг на болгарку

Углошлифовальная машина (сокращенно УШМ), более известная в народе как болгарка, очень популярный электроинструмент как среди любителей мастерить, так и у профессионалов. Это название появилось еще во времена СССР, потому что тогда такие агрегаты у нас не производились, а ввозились из Болгарии. Популярность этого изделия не случайна. Оно многофункционально, просто в использовании, механизирует ручной труд в сфере строительства и материалообработки. Как и любой другой инструмент, болгарка содержит расходные материалы, которые время от времени приходится заменять по причине их износа. К ним относятся:

• рабочие насадки;
• щётки электродвигателя. 

Снятие и установка абразивного круга — рутинная процедура, с которой придется столкнуться любому владельцу рассматриваемого инструмента в самого первого для его эксплуатации. Она не требует особой квалификации, но определённые знания и навыки всё же понадобятся. Для выполнения этой работы нужен специальный ключ, который входит в комплект УШМ, и сам диск. Можно воспользоваться и обычным рожковым или накидным гаечным ключом подходящего размера. 

Отнестись к замене нужно очень ответственно. Нарушение рекомендуемой технологии чревато самыми печальными последствиями — порчей имущества или тяжелыми травмами в результате соскальзывания диска со штока УШМ.

Замена щеток требуется достаточно редко и только в процессе очень длительной эксплуатации агрегата. При этом щетки изнашиваются, что сопровождается потерей мощности инструмента и повышенным искро- и газообразованием. Для ремонта потребуется частичная разборка болгарки, кое-какие познания в области электротехники, дополнительный инструмент и собственно щетки. Некоторые производители прилагают в комплекте запасные щетки. С этой задачей справится не каждый, поэтому если вы не уверены в своих силах, лучше обратиться в специализированный сервисный центр. 

Аккуратно снимаем отрезной круг 

Прежде, чем приступить к снятию изношенного отрезного (или любого другого) круга, нужно приобрести новый. Выбор нового диска — несложная задача. Он зависит от характера предстоящих работ. 

По функциональному предназначению насадки делятся на:

• отрезные (бывают абразивные и алмазные, созданы для резки изделий из различных материалов);
• обдирочные (применяются для удаления краски и ржавчины);
• зачистные (используются для шлифовки различных поверхностей);
• заточные (с их помощью затачивают все возможные инструменты);
• шлифовальные и полировальные, применяемые для финишной отделки. 

Алмазные отрезные диски имеют напыление различного состава и жесткости, поэтому существуют насадки по металлу, кирпичу, дереву, шиферу, бетону, керамике. Они значительно дороже остальных. Наиболее популярны отрезные круги по металлам. Заметно отличаются от других диски для работы со сталью. Хотя ими можно резать другие металлы, но от этого существенно уменьшается срок службы насадок. 

Обдирочные насадки представляют собой металлические круги, в которые запрессованы стальные щетки. Металлические элементы щеток со временем выкрашиваются, поэтому эти работы нужно выполнять в средствах защиты. 

Зачистная насадка состоит из основания, к которому приклеена наждачная бумага с большой зернистостью: от № 40 до №100 для грубой зачистки и от №120 до №180 для тонкой. Такой диск нельзя использовать до полного истирания наждака. В противном случае его порвет.

Заточные диски используются для грубой заточки инструмента. Они значительно толще отрезных. При использовании углошлифовальной машины для этой цели ее нужно жестко закрепить, чтобы не получить травмы.

Шлифовальные и полировальные круги используют на машинах с регулируемой скоростью вращения. Их также можно использовать на специальных машинах для шлифовальных работ.

Такое обилие различных насадок может смутить неискушенного пользователя, но это настоящий клад для любого профессионала.

Внешний диаметр штока, к которому с помощью фланца и гайки крепится насадка, у всех болгарок одинаков и составляет 22.2 мм. Размер диска зависит от конструктивных особенностей инструмента и выбирается из диапазона диаметров, рекомендуемого производителем.

Диски имеют заводскую маркировку, на которой среди прочих параметров (абразивность рабочей поверхности, зернистость, твердость, классы точности и неуравновешенности) указывается размер и максимальная скорость вращения. Она должна превышать аналогичный параметр болгарки. Большая часть приведенных характеристик понятна без комментариев, кроме класса неуравновешенности. Этот параметр характеризует неравномерность распределения массы материала, из которого он изготовлен, по объему. Он влияет на амплитуду “биений” насадки.

Перед началом работ по замене насадки нужно отключить инструмент от сети 220В. Для снятия круга нужно включить фиксатор на корпусе агрегата, который не дает фланцу изделия вращаться. С помощью специального или рожкового ключа можно попробовать открутить гайку. Если открутить всё же не получается, лучше положить инструмент на ровную поверхность так, чтобы диск был ей параллелен и накапать небольшое количество жидкости WD-40 на резьбу на штоке со стороны гайки. После этого нужно выждать минут 10-15. Гайка должна легко открутиться. Специальный ключ имеет свойство теряться. Поэтому хорошо бы его прикрепить к корпусу болгарки на гибкий ремешок достаточной длины, чтобы он не ограничивал свободу движения работающего.

Грамотно устанавливаем насадки на болгарку

Установка диска взамен изношенного обычно проблем не вызывает. Последовательность действий при этом такова.

1. Перед началом работ нужно убедиться в том, что инструмент отключен от сети 220В.
2. Очистить поверхность шкива, гайку и часть диска, попадающую под гайку и противоположную сторону от грязи и остатков жидкости WD-40. Для этого используют бензин, керосин или растворитель №646 и ветошь.
3. Установить диск на место пришедшего в негодность. Заводская маркировка на нем должна находиться со стороны гайки.
4. Затянуть гайку на фланце изделия с максимальным усилием. Слишком усердствовать не следует, чтобы не повредить фиксатор.

Убедившись в том, что все сделано правильно, следует отключить фиксатор, подключить агрегат к сети 220В и проверить работоспособность инструментария.

Диск зажало. Что можно сделать?

Любой электроинструмент имеет свои особенности использования и углошлифовальная машина не является исключением. Блокировка насадки происходит нередко потому, что в процессе замены диска детали агрегата остаются холодными. При его работе диск, гайка и шкив очень сильно нагреваются, что и приводит к зажатию. Если круг зажало очень сильно и снять его не удается, можно попробовать следующее. Обточить обычный рожковый ключ на 17 с двух сторон и поместить в фаски, имеющиеся на фланце. Для этого его необходимо просунуть в щель между нижней опорной шайбой и корпусом агрегата. Это обеспечит надежную фиксацию штока и позволит открутить гайку, удерживающую диск, без риска повредить фиксатор даже если блокировка насадки очень сильная.

Но проще предотвратить зажатие, чем бороться с ним. Для этого перед установкой нового круга нужно изготовить шайбу из термоустойчивого материала, которая будет размещаться между диском и удерживающей его гайкой. Размеры шайбы должны быть на 2-3 мм больше диаметра гайки. Для этой цели подойдет фторопласт, асбест или другой негорючий материал. После такой несложной доработки о проблеме зажатия можно забыть. 

Другим решением рассматриваемой проблемы будет приобретение агрегата особенной конструкции. В таких машинах используется специальная гайка, состоящая из собственно гайки и прижимной шайбы. В такой конструкции никакие прокладки не нужны, потому что заклинивание насадки в принципе невозможно. 

Если отрезную насадку зажало в листовом материале в процессе работы, нужно немедленно выключить углошлифовальную машину. В противном случае диск может разлететься на куски и травмировать окружающих. В дальнейшем его нужно немедленно заменить на новый, соответствующий характеру выполняемых работ.