Відрізний круг по металу: види, маркування

Углошлифовальная машина (УШМ) — простой, удобный и многофункциональный электроинструмент. На бытовом сленге его называют болгаркой. При работе этот аппарат потребляет значительную мощность, поэтому питается от сети переменного тока 220В. Болгарок с автономным питанием от аккумуляторов не существует. 

С помощью этого агрегата можно работать с различными металлами, бетоном, строительными блоками, железобетонными конструкциями, деревом и другими материалами. 

Изделие можно использовать для зачистки, полировки, шлифовки, резки и даже в качестве средства для заточки инструментов. Для каждого вида обрабатываемого материала и характера выполняемых действий выпускаются специальные диски. В процессе работы они изнашиваются и подлежат замене. Это расходный материал. Остановимся на насадках для работы с металлами.

Разновидности кругов для работы по металлу

Отличаются назначением и, как следствие, материалом, который использовался для изготовления, геометрическими размерами: внешним диаметром, толщиной и рядом других параметров и характеристик.

По функциональному предназначению насадки делятся на следующие группы.

1. Отрезные (бывают абразивные и алмазные, созданные для резки изделий из различных металлов).
2. Обдирочные (применяются для удаления краски и ржавчины).
3. Зачистные (используются для шлифовки различных поверхностей).
4. Заточные (с их помощью осуществляют грубую заточку различных инструментов).
5. Шлифовальные и полировальные, применяемые для финишной отделки. 

Назначение насадки указывается рядом с брендом производителя, например “Диск отрезной” или на английском языке "cut-off wheel". 

Маркировка дисков для работы с металлом

На насадке некоторые изготовители указывают материал, для работы с которым она предназначена: синий цвет круга или надпись metall означает, что это изделие для металлообработки.

Возможно и другое обозначение надписями: 

• сталь (steel);
• литой металл (castiron);
• нержавеющая сталь (inoh);
• цветной металл (aluminium).

Геометрические параметры рассматриваемых изделий обычно приводятся в формате 230х2,5х22 (внешний диаметр, толщина и внутренний диаметр соответственно, все в миллиметрах). Возможен и другой способ обозначения. При этом указываются только внешний и внутренний диаметры также в миллиметрах: 230х22. 

Существует еще одна версия маркировки, когда размеры прописываются не в миллиметрах, а в дюймах, например 5”х1,12”х7,8”. Тут придется вооружиться калькулятором для пересчета дюймов в привычные миллиметры (1 дюйм=25,4 мм).

Упрочняющий материал, применяемый при изготовлении диска, также обозначается буквами. Вулканитовые насадки маркируются символами R или В. Бакелитовые обозначаются БУ или BF. 

Максимально допустимая скорость вращения это скорость, при которой гарантируются прочностные качества диска. При ее превышении инструмент разрушается. Это грозит повреждением имущества и тяжелыми травмами для работающего.

Срок службы определяется интенсивностью эксплуатации, поэтому производители этот параметр приводят редко. Точно известно, что толстые диски меньше изнашиваются по сравнению с тонкими, но медленнее режут.

Класс точности характеризует точность соблюдения заявленных геометрических параметров. Этот параметр маркируется буквами АА, А, Б. Обозначение АА соответствует самой высокой точности, а Б самой низкой.

Абразивность указывает на абразивный материал, используемый при производстве диска. Это может быть:

• электрокорунд нормальный (14А);
• электрокорунд белый (25А);
• электрокорунд циркониевый (38А);
• карбид кремния черный (54С);
• карбид кремния зеленый (64С).

Нормальный и циркониевый электрокорунды используют в насадках для грубых обдирочных работ на стальных поверхностях. 

Белый электрокорунд применяют в изделиях для чистовых шлифовальных операций охлажденной, высокоуглеродистой и быстрорежущей стали.

Карбид кремния черный это особо прочный абразивный материал. Инструмент на его основе позволяет шлифовать любые хрупкие и твердые металлы.

Карбид кремния зеленый используют в кругах для обработки металлов из очень твердых сплавов.

Зернистость это размер кристалла абразивного вещества в микронах. Эта характеристика для отрезных насадок колеблется в диапазоне от 16 до 200 или по ГОСТ от F90 до F10 соответственно. Чем меньше зернистость, тем более грубым будет срез обрабатываемого металлоизделия. 

По твердости диски классифицируются на:

• весьма мягкие (F, G); 
• мягкие (H, I);
• среднемягкие (K, L);
• средние (M, N);
• среднетвердые (O, P);
• твердые (R, S);
• весьма твердые (T);
• чрезвычайно твердые (V).

Знание этого параметра необходимо для правильного выбора круга.

Класс неуравновешенности характеризует неравномерность распределения массы материала, из которого изготовлен диск, по объему. Неравномерность влияет на амплитуду люфта насадки. Чем она больше, тем больше механическая нагрузка на подвижные части углошлифовальной машины, тем быстрее они изнашиваются.

Дата выпуска указывается на металлическом кольце крепежного отверстия. Знание даты позволяет рассчитать срок годности изделия.

Гораздо проще и понятнее обозначаются круги, выпущенные на территории стран СНГ. Они маркируются в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 21963-2002 (ИСО 603-15-99, ИСО 603-16-99) Круги отрезные. Технические условия. В соответствии с этим документом на этикетку изделия наносятся:

• товарный знак и наименование предприятия-производителя;
• страна производитель, юридический адрес;
• условное обозначение круга;
• дата выпуска или номер партии;
• знаки соответствия для сертифицированных изделий;
• пиктограммы безопасности;
• предельная частота вращения;
• штриховой код.

Нанесение класса неуравновешенности не является обязательным.

Пример условного обозначения диска типа 41 с наружным диаметром 400 мм, высотой 4 мм, диаметром посадочного отверстия 22 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 80-Н, со звуковым индексом 41-43, на бакелитовой основе для резки металла с предельной рабочей скоростью 80 м/с 2-го класса неуравновешенности: Круг отрезной 41 400х4,0х22 14А 80-Н 41-43 BF М 80 м/с 2 кл. ГОСТ 21963-2002.

Выбираем отрезной круг

Процедура выбора отрезной насадки не вызовет трудностей у тех, кто досконально разобрался в вопросе маркировки расходных материалов и ясно представляет себе характер и специфику предстоящих работ. 

Основные критерии выбора следующие.

1. Функциональное назначение. В рассматриваемом случае это будет отрезной диск по металлу.
2. Упрочняющий материал. Вулканитовые круги рассчитаны на чистовую шлифовку и полировку металлов. Бакелитовые используются в основном в качестве отрезных при работе с металлом.
3. Геометрические размеры. Диаметр расходника должен быть таким, чтобы он не касался защитного кожуха машины. Толщина насадки выбирается в зависимости от характера работы. Если только отрезать, то толщина выбирается в диапазоне от 0,7 до 2 мм. Если отрезать и подчистить, предпочтительный диапазон от 1,6 до 2,5 мм. 
4. Максимальная скорость вращения. Она должна быть больше скорости вращения вала болгарки, которая может достигать 13 000 оборотов в минуту. Смотрите технические характеристики своего агрегата. Существуют углошлифовальные машины с постоянной и с регулируемой скоростью вращения рабочего инструмента. Для последних выбирайте диски в соответствии с предполагаемой скоростью эксплуатации. 
5. Твердость. Чем тверже обрабатываемый металл, тем менее твердым должен быть диск. Значит для обработки стали или чугуна нужен круг из корунда. Если речь идет об алюминии и меди, выбираем инструмент на основе карбида кремния. 
6. Срок хранения. Насадки — расходный материал с ограниченным сроком хранения. Для бакелитовых кругов он составляет 6 месяцев, а для вулканитовых 1 год. При приобретении исходите из того, что диск должен быть изготовлен не позднее 2 месяцев с даты покупки. Не запасайте расходники впрок. 

Из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что правильный подход к выбору отрезного диска позволяет сэкономить средства, затрачиваемые на приобретение расходных материалов, выполнить работу в кратчайшие сроки с минимальными трудозатратами, продлить срок службы болгарки.